Wie Paragon Rapid Technologies AMFG einsetzt, um die Produktionseffizienz zu steigern

„Kunden entwickeln neue Produkte schneller denn je, und Paragon spielt eine grundlegende Rolle dabei, diesen Prozess noch reibungsloser zu gestalten. Wir haben unseren Kunden zugehört und schnell gehandelt, um ihnen Zeit zu sparen. Unsere Kunden müssen nicht mehr auf ein Angebot warten und können einfache 3D-Drucke mit nur wenigen Klicks online bestellen.“ Ian Jobling, Commercial Director.

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Die Herausforderung

Paragon Rapid Technologies ist einer der führenden Spezialisten für additive Fertigung in Großbritannien. Das Unternehmen hat sich einen Namen für die Herstellung hochwertiger Endteile und Prototypen für Industriekunden aus einer Vielzahl von Branchen gemacht, darunter globale Marken wie Jaguar Land Rover, Nissan und Aston Martin.

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‍Wie nutzt Paragon angesichts seines exponentiell wachsenden 3D-Druck-Geschäfts AMFG, um sicherzustellen, dass sein gesamter AM-Workflow, von der Anfrage bis zum Produktionsmanagement, so effizient wie möglich bleibt? Seit seiner Gründung hat Paragon Rapid Technologies die Grenzen des Machbaren in der Fertigung immer weiter verschoben. Vor kurzem wurde das Unternehmen zum ersten Produktionspartner von Carbon in Großbritannien. Durch diese Partnerschaft wird das bereits umfangreiche Repertoire an 3D-Drucktechnologien von Paragon, zu dem Stereolithografie (SLA) und selektives Lasersintern (SLS) gehören, um die proprietäre Digital Light Synthesis (DLS)-Technologie von Carbon erweitert. Das Unternehmen bietet auch eine Reihe traditioneller Fertigungsdienstleistungen an, wie CNC-Bearbeitung und Vakuumguss. Angesichts eines ständig wachsenden Kundenstamms stand Paragon jedoch vor der Herausforderung, die große Menge an täglich eingehenden Anfragen zu bewältigen. Das Paragon-Team musste eingehende Anfragen bearbeiten, verschiedene Aufträge planen und die im Produktionsworkflow hergestellten Teile verfolgen. Ursprünglich wurden manuelle und papierbasierte Prozesse verwendet, um wichtige Informationen wie eingehende Anfragen zu verfolgen. Die Produktionsingenieure mussten daher viel Zeit damit verbringen, jede Anfrage zu bewerten und Angebote zu erstellen. Dies bedeutete auch, dass Informationen manuell aktualisiert und weitergegeben werden mussten, was zu einer mangelnden Rückverfolgbarkeit von der Anfrage bis zur Produktion führte. Aufgrund der Ineffizienz des Prozesses suchte Paragon nach einer Möglichkeit, einen „papierlosen” Produktionsprozess zu realisieren.

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Die Lösung

Optimierung der AM-Prozesse mit Automatisierungssoftware:

‍Paragon suchte nach einer Lösung, um die Auftragsabwicklung und das Produktionsmanagement in seiner 3D-Druckanlage effizienter zu gestalten. Die Lösung fand sich in Form der Workflow-Automatisierungssoftware von AMFG, die den gesamten additiven Fertigungsprozess optimiert. Nach einer ersten Beratung arbeitete das AMFG-Team in engen Zusammenarbeit mit Paragon im Rahmen von Schulungen vor Ort daran, die Software vor der Implementierung genau auf die Anforderungen des Unternehmens zuzuschneiden. Anstelle manueller Prozesse nutzt Paragon nun Automatisierung, um jede Phase der Produktion zu optimieren. Über das On-Demand-Bestellportal von AMFG können Kunden beispielsweise ganz einfach ihre Dateien zur Analyse einreichen und erhalten innerhalb von Sekunden ein Angebot. Die Software von AMFG optimiert die Dateien dann für die Produktion mithilfe automatisierter STL-Dateikonvertierung, automatischer Reparatur und Werkzeugen zur Wanddickenanalyse. So können die Produktionsingenieure von Paragon die Druckbarkeit eines Teils in einem Bruchteil der Zeit überprüfen, bevor es in die Produktion geht. Dank automatisierter Arbeitsblätter kann das Team jedes Projekt verfolgen, ohne separate Excel-Tabellen manuell aktualisieren zu müssen. Paragon nutzt außerdem intensiv das Produktionsmanagement-Modul von AMFG und kann nun alle Produktionsaufträge einfach über die Plattform planen. Dadurch erhält das Unternehmen genaue Echtzeit-Berichtsdaten und kann die ständig steigende Nachfrage einfacher bewältigen.

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Die Ergebnisse

Automatisierung führt zu höherer Produktionseffizienz:

‍Durch die Implementierung der Automatisierungssoftware von AMFG konnte Paragon bisher manuelle Prozesse automatisieren und so einen nahtlosen Ablauf von der Anfrage bis zur Produktion schaffen. AMFG ermöglicht es dem Paragon-Team außerdem, Teile in jeder Produktionsphase schnell zu identifizieren und zu verfolgen, was die Effizienz und Produktivität weiter steigert. Die Projekt- und Produktionsteams können ihre Zeit nun effektiver nutzen, da der Zeitaufwand für die Erstellung von Angeboten und die Bearbeitung von Dateien erheblich reduziert wurde. Das bedeutet, dass das Paragon-Team seinen Kunden einen verbesserten Kundenservice bieten und gleichzeitig weiterhin schnellstmögliche Durchlaufzeiten gewährleisten kann. Da Paragon neben der additiven Fertigung auch traditionelle Fertigungsdienstleistungen anbietet, kann das Unternehmen die interne Angebotsfunktion von AMFG nutzen. Damit ist Paragon in der Lage, neben der additiven Fertigung auch Teile, die mit traditionellen Fertigungsmethoden (wie Vakuumguss und Silikonwerkzeugen) hergestellt werden, schnell und genau zu kalkulieren – alles über dieselbe Plattform.

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Bilder mit freundlicher Genehmigung von Paragon Rapid Technologies.

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Weitere Informationen finden Sie unter www.amfg.ai oder wenden Sie sich an: press@amfg.ai