Wie L'Oréal mit 3D-Druck und der MES- und Workflow-Software von AMFG die Markteinführungszeit verkürzt

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Die Schönheitsindustrie befindet sich in einem ständigen Wandel: Kunden erwarten bessere, personalisiertere Erlebnisse, wobei Nachhaltigkeit und Lokalisierung zunehmend im Vordergrund stehen. Um mit der dynamischen Verbraucherlandschaft Schritt zu halten, hat L'Oréal, eines der größten Kosmetik- und Schönheitsunternehmen der Welt, den 3D-Druck eingeführt. Diese digitale Fertigungstechnologie hilft dem Unternehmen, die Markteinführungszeit für neue Produkte zu verkürzen, die Umweltbelastung zu reduzieren und den Kunden einen Mehrwert zu bieten.

„Wir setzen den 3D-Druck ein, um vor allem die Agilität innerhalb des Unternehmens zu verbessern und Produkte schneller auf den Markt zu bringen“, sagt Matthew Forrester, Additive Technical Manager bei L'Oréal. „Je schneller wir von einer Idee zu einem Prototyp gelangen, desto schneller können wir ihn iterieren und validieren. Der 3D-Druck hilft uns, diesen Prozess zu beschleunigen und am Ende des Entwicklungszyklus ein besseres Produkt zu erhalten. Neben der Prototypenentwicklung nutzen wir die Technologie auch zur Herstellung von Teilen für unsere Anlagen und zur Entwicklung ergonomischer Werkzeuge für Bediener, um deren Sicherheit zu verbessern. Der letzte Bereich, den wir untersuchen, ist die Frage, wie wir additive Fertigung einsetzen können, um unseren Kunden einen Mehrwert zu bieten, beispielsweise durch neue Geometrien, neue Materialien und lokalisierte Produktion.“

Die Herausforderung: Ineffiziente Angebotserstellung und Bearbeitung von 3D-Druckaufträgen

Das Prototyping ist nach wie vor der größte Anwendungsfall für den 3D-Druck bei L'Oréal, wo jedes Jahr Tausende von Prototypen im 3DLab in Clichy, Frankreich, hergestellt werden. Die Bewältigung dieses Produktionsvolumens war für das Team des 3DLab keine leichte Aufgabe. Ein typisches Szenario für die Bestellung eines Prototyps würde erfordern, dass die Ingenieure von L'Oréal E-Mails mit den Produktionsanforderungen und 3D-Konstruktionsdateien versenden oder sogar USB-Sticks zu einem 3D-Drucklabor bringen, um ihre Dateien in 3D drucken zu lassen. Im Hintergrund mussten die Manager des 3DLab die Kosten für die Bestellungen berechnen, was zusätzliche Herausforderungen mit sich brachte.

„Die Kosten wurden pro Teil festgelegt, was bei kleineren Komponenten manchmal abschreckend wirkte. Wenn ein Kunde mehrere hundert Teile bestellte, musste ein Sonderpreis festgelegt werden, um dies widerzuspiegeln“, erklärt Matthew. „Um die Markteinführungszeit noch weiter zu verkürzen, mussten wir Doppelarbeit vermeiden und Aktivitäten mit geringer Wertschöpfung reduzieren. Ohne einen schlankeren Ansatz für die Verwaltung unseres 3D-Druck-Workflows war es uns unmöglich, diese Ziele zu erreichen.“

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Die Lösung: Einführung der Workflow-Automatisierung für den 3D-Druck

„Wir wussten, dass wir unsere Prozesse durch den Einsatz von Software für die Auftragserteilung und -abwicklung optimieren konnten.“

Nachdem L'Oréal mehrere verschiedene Alternativen getestet hatte, entschied sich das Unternehmen aus zwei Hauptgründen für die MES- und Workflow-Management-Software von AMFG: die Möglichkeit der individuellen Entwicklung und die modulare Funktionalität.

„Wir wollten eine skalierbare Lösung, mit der wir klein anfangen und dann Module hinzufügen können, wenn sich unsere Technologie weiterentwickelt und ausgereift ist. Das haben wir bei AMFG gefunden.“

Matthew Forrester, Technischer Leiter für Additive bei L'Oréal.

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Das Team von 3DLab arbeitete gemeinsam mit dem technischen Support-Team von AMFG an der Implementierung der AMFG-Plattform. Die Implementierung umfasste die Installation des Web-Anfrageportals von AMFG, Tools zur sofortigen Preisberechnung und zur Visualisierung von Teilen. Über das Web-Anfrageportal von AMFG können Ingenieure und Designer bei L'Oréal ganz einfach 3D-gedruckte Teile bestellen und nachbestellen. Das Portal von AMFG bietet außerdem Zugriff auf ein personalisiertes Dashboard, über das Ingenieure den Status ihrer Bestellungen online verfolgen können.

„Mit AMFG können Ingenieure eine Bestellung aufgeben, indem sie eine 3D-Datei im nativen Format per Drag & Drop verschieben, sodass wir keinen zusätzlichen Dateikonvertierungsschritt durchführen müssen“, sagt Matthew.

Sobald die Bestellung aufgegeben wurde, können die Leiter des 3D-Drucklabors von L'Oréal alle eingehenden Bestellungen über die Projektmanagement-Tools von AMFG verfolgen. Das Backend-System ermöglicht es den Projektmanagern außerdem, Dateien zu analysieren, zu reparieren und Teile zu bepreisen.

„Mit der AMFG-Plattform konnten wir eine dreistufige Preisstrategie für Teile basierend auf der Druckzeit implementieren. Die Möglichkeit, die Preise für 3D-Teile individuell anzupassen, hat uns nicht nur eine genauere Berechnung der 3D-Druckkosten ermöglicht, sondern auch dazu beigetragen, eine weitere Aufgabe mit geringem Mehrwert für die Laborassistenten zu automatisieren.“

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Das Ergebnis: Ein optimierter Workflow hat die Prototypenfertigung beschleunigt

Nach fast einem Jahr der Nutzung der AMFG-Software hat das 3DLab-Team von L'Oréal eine Reihe von Verbesserungen festgestellt.

„Mit der Workflow-Management-Lösung von AMFG konnten wir zuvor manuelle Schritte automatisieren, mehr Transparenz schaffen und unsere internen Prozesse besser koordinieren. Mit einer zentralisierten Softwarelösung werden interne Abrechnungs-, Berichts- und Bestandsverwaltungsdaten bei der Bestellung von Teilen automatisch ausgefüllt, was eine enorme Zeit- und Arbeitsersparnis bedeutet.“

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Die Software von AMFG stellte dem Engineering- und Betriebsteam von L'Oréal außerdem einen universellen Dateibetrachter zur Verfügung, mit dem jeder im Team 3D-Dateien vor der Auftragserteilung schnell überprüfen kann, ohne eine Dateikonvertierungssoftware verwenden zu müssen. Diese Funktion hat den internen Bestellprozess zusätzlich flexibilisiert. Schließlich hat das 3DLab von L'Oréal mit der Software von AMFG die Transparenz seiner Abläufe verbessert.

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„Wenn man den Betrieb mit isolierten oder manuellen Lösungen verwaltet, hat man keinen Zugriff auf all diese Daten. Mit einer digitalen Lösung von AMFG können wir nun unseren Betrieb effizienter bewerten und Leistungsverbesserungen vorantreiben. Die MES-Software von AMFG hat unseren 3D-Druck-Workflow vereinfacht und unseren Ingenieuren und 3DLab-Managern Zugang zu leistungsstarken Tools verschafft, über die sie zuvor nicht verfügten. Wir können mit Sicherheit sagen, dass wir dank der Lösungen von AMFG Prototypen schneller produzieren können und unser Labor damit ein neues Niveau an Produktivität und Effizienz erreicht hat.“

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Weitere Informationen finden Sie unter www.amfg.ai oder wenden Sie sich an: press@amfg.ai