L'Oréal's 3DLab
Wie L'Oréal mit 3D-Druck und der MES- und Workflow-Software von AMFG die Markteinführungszeit verkürzt
Die Schönheitsindustrie befindet sich in einem ständigen Wandel: Kunden erwarten bessere, individuellere Erlebnisse mit einem stärkeren Fokus auf Nachhaltigkeit und lokale Produktion. Um mit der dynamischen Konsumlandschaft Schritt zu halten, setzt L'Oréal, eines der weltweit größten Kosmetik- und Beauty-Unternehmen, auf 3D-Druck. Diese digitale Fertigungstechnologie hilft dem Unternehmen, die Markteinführungszeit für neue Produkte zu verkürzen, die Umweltbelastung zu reduzieren und den Kunden einen Mehrwert zu bieten.
„Wir nutzen den 3D-Druck vor allem, um die Agilität im Unternehmen zu verbessern und Produkte schneller auf den Markt zu bringen“, sagt Matthew Forrester, Additive Technical Manager bei L'Oréal. „Je schneller wir von der Idee zum Prototyp gelangen, desto schneller können wir iterieren und validieren. Der 3D-Druck hilft uns, diesen Prozess zu beschleunigen und am Ende des Entwicklungszyklus ein besseres Produkt zu erhalten. Neben dem Prototyping nutzen wir die Technologie auch zur Herstellung von Teilen für unsere Werke sowie zur Erstellung ergonomischer Werkzeuge für unsere Mitarbeiter, was deren Sicherheit erhöht. Ein weiterer Bereich, den wir untersuchen, ist die Anwendung der additiven Fertigung, um den Kunden einen Mehrwert zu bieten, etwa durch neue Geometrien, neue Materialien und eine lokalisierte Produktion.“
Die Herausforderung: Ineffiziente Angebotserstellung und Auftragsabwicklung im 3D-Druck
Prototyping bleibt der wichtigste Anwendungsbereich für den 3D-Druck bei L'Oréal; jährlich werden Tausende von Prototypen im 3DLab in Clichy, Frankreich, produziert. Die Verwaltung dieses Produktionsvolumens war für das Team des 3DLab keine leichte Aufgabe. Ein typischer Ablauf bei der Bestellung eines Prototyps erforderte, dass Ingenieure bei L'Oréal E-Mails mit Produktionsanforderungen und 3D-Designdateien verschickten oder sogar USB-Sticks in ein 3D-Drucklabor brachten, um ihre Dateien drucken zu lassen. Im Hintergrund mussten die Manager des 3DLab die Kosten der Aufträge berechnen, was zusätzliche Herausforderungen mit sich brachte.
„Die Kostenkalkulation war pro Teil festgelegt, was bei kleineren Komponenten manchmal abschreckend wirkte. Wenn ein Kunde mehrere hundert Teile bestellte, musste ein spezieller Preis erstellt werden, um dies abzubilden“, erklärt Matthew. „Um die Markteinführungszeit noch weiter zu verkürzen, mussten wir Doppelarbeit vermeiden und Aktivitäten mit geringer Wertschöpfung reduzieren. Ohne einen schlankeren Ansatz für unser 3D-Druck-Workflow-Management gab es für uns keine Möglichkeit, diese Ziele zu erreichen.“
Die Lösung: Einführung einer Workflow-Automatisierung für den 3D-Druck
„Wir wussten, dass wir unsere Prozesse durch den Einsatz von Software für die Auftragseinreichung und -abwicklung optimieren konnten.“
Nachdem L'Oréal verschiedene Alternativen geprüft hatte, entschied man sich aus zwei Hauptgründen für die MES- und Workflow-Management-Software von AMFG: die Möglichkeit zur kundenspezifischen Entwicklung und die modulare Funktionalität.
„Wir wollten eine skalierbare Lösung, mit der es möglich ist, klein anzufangen und dann Module hinzuzufügen, während sich unsere Technologie weiterentwickelt und reift. Das haben wir bei AMFG gefunden.“
Matthew Forrester, Additive Technical Manager bei L'Oréal.
Das Team des 3DLab arbeitete gemeinsam mit dem technischen Support von AMFG an der Implementierung der AMFG-Plattform. Die Implementierung umfasste die Installation des Web-Anfrageportals von AMFG sowie Tools zur sofortigen Preisberechnung und Teilevisualisierung. Das Web-Anfrageportal von AMFG ermöglicht es Ingenieuren und Designern bei L'Oréal, 3D-gedruckte Teile einfach zu bestellen und nachzubestellen. Das Portal von AMFG bietet zudem Zugriff auf ein personalisiertes Dashboard, über das Ingenieure den Status ihrer Aufträge online verfolgen können.
„AMFG ermöglicht es Ingenieuren, eine Bestellung durch einfaches Drag-and-Drop einer 3D-Datei im nativen Format aufzugeben, sodass wir keinen zusätzlichen Dateikonvertierungsschritt durchlaufen müssen“, sagt Matthew.
Sobald die Bestellung aufgegeben wurde, können die Manager des 3D-Drucklabors von L'Oréal alle eingehenden Aufträge über die Projektmanagement-Tools von AMFG verfolgen. Das Backend-System ermöglicht es den Projektmanagern zudem, Dateien zu analysieren, zu reparieren und Teile zu bepreisen.
„Mit der AMFG-Plattform konnten wir eine dreistufige Preisstrategie für die Teilegröße basierend auf der Druckzeit implementieren. Die Möglichkeit, die Preisgestaltung für 3D-Teile anzupassen, hat uns nicht nur geholfen, die 3D-Druckkosten genauer zu berechnen, sondern auch eine weitere Aufgabe mit geringer Wertschöpfung für die Laborassistenten zu automatisieren.“
Die Ergebnisse: Ein optimierter Workflow hat die Durchlaufzeiten für Prototypen beschleunigt
Nachdem das 3DLab-Team von L'Oréal die Software von AMFG fast ein Jahr lang genutzt hat, konnten eine Reihe von Verbesserungen festgestellt werden.
„Die Workflow-Management-Lösung von AMFG hat es uns ermöglicht, zuvor manuelle Schritte zu automatisieren, eine größere Transparenz zu gewinnen und unsere internen Prozesse besser zu koordinieren. Mit einer zentralisierten Softwarelösung werden interne Abrechnungs-, Berichts- und Lagerverwaltungsdaten automatisch ausgefüllt, wenn Teile bestellt werden, was enorm viel Zeit und Mühe spart.“
Die Software von AMFG stellte dem Engineering- und Betriebsteam von L'Oréal zudem einen universellen Dateibetrachter zur Verfügung, der es jedem im Team ermöglicht, 3D-Dateien vor der Bestellung schnell zu überprüfen, ohne eine Dateikonvertierungssoftware verwenden zu müssen. Diese Funktionalität hat dem internen Bestellprozess zusätzliche Flexibilität verliehen. Schließlich hat das 3DLab von L'Oréal mit der Software von AMFG die Transparenz seiner Betriebsabläufe verbessert.
„Wenn man den Betrieb mit isolierten oder manuellen Lösungen verwaltet, hat man keinen Zugriff auf all diese Daten. Mit einer digitalen Lösung von AMFG können wir unsere Abläufe nun effizienter bewerten und Leistungsverbesserungen vorantreiben. Die MES-Software von AMFG hat unseren 3D-Druck-Workflow vereinfacht und unseren Ingenieuren und 3DLab-Managern Zugang zu leistungsstarken Tools verschafft, die sie vorher nicht hatten. Wir können mit Sicherheit sagen, dass die Lösungen von AMFG es uns ermöglicht haben, Prototypen schneller zu produzieren und unser Labor auf die nächste Stufe der Produktivität und Effizienz zu heben.“
Weitere Informationen finden Sie unter www.amfg.ai oder kontaktieren Sie: press@amfg.ai
